管内壁喷砂机简介 管内壁在喷漆之前要清理管壁内的污物和锈质，有些管道的内壁如果特别的光滑油漆无法有效附着，在这两种情况下都要进行内壁喷漆前处理。最有效的方法就是高压喷丸（砂），利用高压压缩空气将丸粒从喷砂主机推向喷砂器并从喷咀处向四周高压喷出，丸粒撞击管壁表面的污物和锈质，使其脱落除去。如果是特别光滑的内壁会使其变粗糙增强油漆附着力。整套系统包含内壁喷砂器，高压管，喷砂主机。     小型内壁喷砂器 型号ZDPS50-300 中型内壁喷砂器 型号ZDPS250-500 大型内壁喷砂器 型号ZDPS450-850H 大型内壁喷砂器 型号ZDPS450-850         喷砂器型号参数一览表：     型号 适用管径 适用磨料粒径 最大耗气量 使用气压 外形尺寸 ZDPS50-300 50~300mm ≤1mm 3m3/min 5~7Bar ￠50×350mm ZDPS250-500 250~500mm ≤1.2mm 6m3/min 5~7Bar ￠240×450mm ZDPS450-850H 450~850mm ≤1.5mm 10m3/min 5~7Bar ￠440×800mm       喷砂器在管内图示 内壁喷砂器需配套喷砂主机   

  该系列是一种特殊结构悬链积放式抛丸清理，它主要利用高效强力抛丸器抛出的高速丸流，抛打位于室体内对着抛射位置定点旋转的工件表面与内腔，去掉其上的粘砂、氧化锈层及其它杂物，使之获得精心的光亮表面。主要用于批量清理中小型铸件、锻件、合金等工件。清理工件表面的残砂、夹杂、氧化皮、铁锈，呈现洁净光亮的金属表面，亦可对曲轴、连杆、变速箱、阀门等工件进行表面抛丸强化处理，是机车、车辆厂等机械制造业的首选理想设备。        Q58系列积放式抛丸清理机是我公司科研人员根据清理设备市场的发展需要，引进、消化吸收美国的先进技术设计出具有当代最受欢迎的高效抛丸清理设备，该机具有以下特点：      1、抛丸器是本设备的重要部件，采用悬臂离心式高效节能抛丸器，抛出弹丸线速高，抛丸量大，叶片更换迅速，维修方便，比老式普通抛丸器节约备件费用60%，节能70%.      2、吊钩装置、链条行走系统、工件自转结构三大部分，性能稳定，质量可靠。      3、该机一次有2个吊钩进入清理室，大门定时关闭，抛出的弹丸打工件上，工件自动旋转2-3分钟，工件清理好，后门自动打开，2钩自动排出设备外，同时另外2钩进入设备内，接受下次抛丸清理。   4、采用满幕帘式丸砂分离器，大大提高了分离质量，分离效率及抛丸量。 5、室壳内抛射区、室顶、底部全部用耐磨钢护板防护。           型号 参数 Q583 Q585 Q5810 Q588 清理工件尺寸（mm) Φ800*1200 Φ800*1500 Φ1300*2800 Φ550*2200 工位数 2 3 2 2 抛丸器数量(台） 4 6 6 4 抛丸量（kg/min) 4*250 6*360 6*330 4*480 抛丸器功率(kw) 4*15 6*22 6*22 4*22 吊钩最大载重量(kg) 300 500 1000 800 生产率钩(/h) 40 55 50 30 清理室尺寸(mm) 3062*1800*2800 8500*1800*3885 8500*2300*4800 6800*2600*3325 总通风量(m³/h) 15000 18000 18000 17200 总功率（不含除尘）(kw) 74.5 186.85 186.85 121.05    

该系列产品采用多工位定点旋转抛射清理的方式将铸件表面的粘砂、氧化皮去除，使铸件重现金属本色。适用于多种大批量的铸、锻件及铝合金的表面清理,机车的摇枕、侧架、车购及钩尾框等车辆件，同时也可清理近形尺寸的铸件和批量小件，亦可对曲轴连杆等工件进行表面清理或强化。吊钩自转、步进，大门的关闭及抛丸器的开、停，采用PLC系统自动控制，根据工件的清理要求确定清理时间，清理完毕，工件自动移出室外，另一组钩进入清理区，接受抛丸清理。 该系列产品具有连续性好、清理效率高，且可配线使用等优点。                   型号 参数 Q383/Q483 Q385/Q485 Q4810 清理工件尺寸（mm) Φ800*1200 Φ1000*1500 Φ1000*1500 工位数 2 2 2 抛丸器数量(台） 4 4 6 抛丸量（kg/min) 4*250 4*250 6*250 抛丸器功率(kw) 4*15 4*15 6*15 吊钩最大载重量(kg) 300 500 1000 生产率钩(/h) 30~60 30~60 40~60 清理室尺寸(mm) 7680*2000*2900 7680*2000*2900 7680*2000*3800 总通风量(m³/h) 17000 19000 19000 总功率（不含除尘）(kw) 73.15 73.15 114.72  

  该系列履带式抛丸清理机，可用来清理铸件、锻件及焊接件，除去工件表面的夹杂和氧化皮。由于该机型防护措施好，抛丸性能强，弹丸循环系统结构合理，对难以清理的工件也能取得满意的效果。还可用来清理易翻滚跌落的工件和不易撞碎的非脆性零件及型腔不深的铸件。本机也可用来清理铸铝件或某些有色金属工件。   履带式抛丸清理机，适用于对各种零件表面清理。凡各种金属铸件表面粘砂清理，黑色金属零件的表面除锈，冲压件表面毛刺和毛边的倒钝，锻件和热处理工件的表面处理以及弹簧表面氧化皮清除和表面的晶粒细化等均可通过该系列设备的抛丸强化工艺来实现。其应用范围极广，主要有铸造厂、热处理厂、电机厂、机床厂、自行车零件厂、动力机厂、汽车配件厂、摩托车配件厂、有色金属压铸厂等。经抛丸处理后的工件可获得很好的材料本色，也可成为金属零件表面发黑、发蓝、钝化等工艺的前道工序，同时又可为电镀、油漆等涂饰提供良好的基面。通过本机器抛丸处理后工件可减少拉应力，同时使表面晶粒细化，从而使工件表面强化，增加其使用寿命。     该抛丸机工作噪音小、尘埃少、生产效率高，同时弹丸可自动回收利用，减少材料损耗，减低成本，是现代化企业理想的表面处理设备。履带式自动抛丸机由抛丸机、抛丸室、履带传送翻转器、丸料提升设备、丸尘分离器、丸料循环机构、粉尘过滤器、电控箱组成，工件放在抛丸工作室中的履带传送翻转器上缓慢翻动，翻动时把工件的各个表面都暴露在喷丸流，钢丸通过抛丸机抛射在工件的表面进行除锈、强化工作；完成除锈、强化工作后的钢丸落入回收斗中借助电动机驱动的斗式升降输送机把钢丸输送到设备顶部的丸尘分离器中，经过分离器将钢丸和粉尘分离。 产品特点： 1、绿色环保，工作中无污染 2、自动化程度高，抛丸、工件翻转、丸料循环、粉尘过滤均自动完成 3、实用性好，不同型面工件均可处理 4、处理等级高，可达到 sa2.5级      

   该设备是通过将高速运动的弹丸流抛（喷）射到钢管内表面，清理掉钢管内表面的氧化物及其表面附属物，并通过使其表面产生微塑性变形而有效地提高管道的强度和表面抗腐蚀性及漆膜附着力，消除焊接应力等，从而大大的提高管道整体质量和使用寿命。 1、采用工件回转与横向移动支撑并联结构； 2、直径小于500mm的钢管，采用喷丸处理 3、直径大于500mm的钢管，采用抛丸处理。利用钢管内壁专用抛丸器（具有液压马达驱动、长线输丸杆弹丸输送），实现了抛丸器支撑工位自适应，抛打工位自调整等功能 4、采用三级除尘模式，具有过滤精密度高、在线反吹、清灰效果好等优点 5、采用BE型满幕帘式分离器，实现了丸、渣、尘完全分离 6、该系列适用于钢管以及钢管类产品的内表面处理，去除其表面氧化皮、焊渣等杂物，呈现出金属光泽，增加其表皮面积，以利于工件表面的喷涂及涂敷。广泛应用于石油化工、钢铁、城市集中供热、供排水等行业。               参数   型号           清理尺寸(mm) 清理速度(m/min) 用途 QGN100 Φ50-500 1-4                        内壁抛（喷）丸清理 QGN100 Φ50-720 1-2 QGN100 Φ720-1016 1-4 QGN100 Φ1016-1500 1-4  

   QWG系列钢管外壁高效抛丸机，实现了对直径Φ16 ~Φ2800mm钢管外壁的抛丸处理，凭借强大的清理功能可清除钢管表面的附着物，使钢管表面呈现金属本色，达到有效的清理目的。 1、直径Φ16 ~Φ600mm范围内的钢管，采用与钢管中心线成一定角度的“V”型辊道输送，从而实现钢管边前进，边旋转； 2、直径Φ159 ~Φ2800mm范围内的钢管，采用托轮转动。托轮间距角度可调，实现了钢管直径范围较大、行走速度与旋转速度可调：抛丸器采用低抛式布置，清理效率高，效果好。 3、丸料循环净化系统采用了溢流式可控满幕帘多级风选分离器和专用聚氨酯线芯提升机传动带，实现了丸料的分选与循环利用。 4、抛丸室设置了能适应不同工件的多层密封帘，抛丸除尘系统采用脉冲反吹滤筒除尘器，除尘效果好，使用寿命长。    该系列适用于自来水、天然气、矿山、油田等钢管防腐的前处理，用于提高其产品零部件的产品外观和表面工艺状态。               参数   型号           清理尺寸(mm) 清理速度(m/min) 用途 QGW600 Φ16-600 2-10                        外壁抛丸清理 QGW720 Φ159-720 2-6 QGW1016 Φ219-1016 1-6 QGW1600 Φ325-1600 1-6 QGW2800 Φ1016-2800 1-2    

   钢管外壁抛丸清理机是一种通过式自动抛丸清理设备。通过抛丸清理后，工件表面的氧化皮漆皮及其它杂质均被清理掉，使工件露出金属本色。同时通过抛丸清理还可以消除工件的内应力，提高工件的抗疲劳强度。该机通过将高速运动的弹丸流抛射到钢管内表面，清理掉钢管内表面的氧化物及其表面附属物，并且造出了有利于涂装的粗糙度，增强了喷涂时表面涂层的附着力，延长了喷涂寿命，提高了管道的整体质量和使用寿命    本机具有高效率、低成本、强化、环保的突出优点，是金属材料表面强度强化和除锈去污的理想设备。该系列钢管内外璧专用抛丸处理机适用于钢管及钢管类产品的表面处理，去除其表面氧化皮、焊渣等杂物，呈现出金属光泽，增加其表皮面积，以利于工件表面的喷涂及涂敷。广泛应用于石油化工、钢铁、城市集中供热、供排水等行业。

  该系列属于辊道式抛丸清理机，主要用于建筑、桥梁等行业，用于大型工字型钢、H型钢等尺寸较高的钢结构件消除应力及表面除锈清理。 主要特点： 1、抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所布置的角度、位置均由计算机设计确定，以保证实现对工件进行全面彻底的清理，将盲区和死角降到最低。 2.清理室体由钢板及型钢骨架焊接而成，室体内衬10mm厚耐磨特铁护板进行防护，并用防护螺帽压紧，便于拆装更换。护板之间采用搭接式进行防护。 3、进料和出料辊道的辊轴均采用优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成，外形及安装尺寸焊后整体加工，从而保证了同轴度。 4、弹丸循环系统采用最先进的溢流与补偿系统，保证设备运转的每时每刻都有合适的弹丸量，不会出现因弹丸的过渡损耗而影响清理效果。 5、本设备采用二级除尘，粉尘首先经陈降箱进行第一次粗除尘，将较大颗粒予以沉降，再经滤筒式除尘器进行精过滤。 灰尘捕捉效果好，对微米级粉尘的除尘效率可达99.5% 6、本机采用西门子可编程控制器（PLC）控制，变频器亦选用西门子产品，其它电器元件均采用正泰产品。整套系统设有自动/手动切换开关，并设有电气互锁、自锁、故障报警等安全防护功能，以保证设备的安全运行

   钢板抛丸清理机是一种钢板通过式自动抛丸清理设备。通过抛丸清理后，工件表面的氧化皮漆皮及其它杂质均被清理掉，使工件露出金属本色。同时通过抛丸清理还可以消除工件的内应力，提高工件的抗疲劳强度。另外，由于抛丸将工件表面杂质清除了，并且造出了有利于涂装的粗糙度，增强了喷涂时表面涂层的附着力，延长了喷涂寿命，提高了整个表面及内在的质量。钢材预处理线工艺是指钢材在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。此外，由于加工前钢材形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。    本机具有高效率、低成本、强化、环保的突出优点，是金属材料表面强度强化和除锈去污的理想设备。主要是应用于船舶、汽车、机车车辆、桥梁、机械等行业的钢板、型材及结构件的表面除锈、涂漆工艺。           型号       参数 Q698 Q6912 Q6915 Q6920 Q6925 Q6930 Q6940 有效清理宽度(mm) 800 1200 1500 2000 2500 3000 4000 室体进料口尺寸(mm) 1000*400 1400*400 1700*400 2200*400 2700*400 3200*400 4200*400 清理工件长度(mm) 1500-12000 1500*12000 1500-12000 1500*12000 1500-12000 1500-12000 1500-18000 辊道输送速度（无极调速）(m/min) 0.5-4 0.5-4 0.5-4 0.5-4 0.5-4 0.5-4 0.5-4 清理钢板厚度(mm) 5-60 5-60 5-60 5-60 5-60 5-100  5-100 抛丸量(kg/min) 4*180 4*250 4*250 6*250 6*250 6*360 8*360 首次装入量(kg) 4000 4000 4000 4500 4500 8000 11000    

Q37系列标准设备规格分类：Q376、Q376双钩、Q378、Q378双钩、Q3710、   Q3710双钩、Q3720、Q3720双钩 产品特点： 无地坑、结构紧凑、生产率高。 产品用途： 此设备适用于多品种、中小批量工件的表面清理。随着吊钩载重量的加大，用来取代台车式清理机清理大件的做法也日益增多。 设备主要技术参数： 项目 单位 Q376 Q376双钩 Q378 Q378双钩 Q3710 Q3710双钩 Q3720 Q3720双钩 清理工件直径 mm Ø800 Ø800 Ø1000 Ø1000 Ø1200 Ø1200 Ø1500 Ø1500 清理工件高度 mm 1200 1200 1500 1500 1500 1500 2000 2000 单钩吊重 kg 500 500*2 1000 1000*2 1000 1000*2 2000 2000*2 抛丸器功率 kw 7.5*2 7.5*2 11*2 11*2 15*2 15*2 15*3 15*3 功率 kw 21.7 22.7 33.5 35.2 46.2 47.9 67.7 71.1   吊钩式自动抛丸机由抛丸机、抛丸室、吊钩传送器、丸料提升设备、丸尘分离器、丸料循环机构、粉尘过滤器、电控箱组成；设备传动采用循环吊钩旋转式，，当设备检测到工件进入设定抛射工位后，开启供丸系统，开始抛丸，工件钩吊在吊钩上在抛丸工作室中缓慢旋转，旋转时把工件的各个表面都暴露在喷丸流，钢丸通过抛丸机抛射在工件的表面进行除锈、强化工作；完成除锈、强化工作后的钢丸落入回收斗中借助电动机驱动。 1、绿色环保，工作中无污染 2、布置合理抛丸器，完全解决复杂工件的死角，工件处理表面均匀一致。 3、自动化程度高，抛丸、工件进给、工件旋翻、工件循环、丸料循环、粉尘过滤均自动完成。 4、吊钩采用定位、定时出、进，可针对不同工件进行调节。 5、设备设置了互锁功能，必须按设定顺序才能启动设备，保证了设备正常运转，不会因误操作引起故障或事故。 6、实用性好，不同型面工件均可处理。 7、处理等级高，可达到 sa2.5级。 8、设备分循环吊钩和双吊钩两个系列，多个型号，具体选型由工件大小和工作要求而定。